近期，鞍鋼、首鋼京唐、中南鋼鐵、新鋼、柳鋼等鋼廠的員工們通過創(chuàng)新性舉措，為企業(yè)降低了生產成本，提高了效率，彰顯了員工職業(yè)素養(yǎng)的同時，更為整個行業(yè)注入了新的活力。

鞍鋼股份熱軋帶鋼廠/馬良、張福多、楊承宇、殷敏：降低噸鋼成本1.33元，全年實現(xiàn)創(chuàng)效563萬元

鞍鋼股份熱軋帶鋼廠馬良與該廠職工張福多、楊承宇、殷敏等人通過實施“2+2”“2+X”取向硅鋼生產模式，先后解決了工藝保障、計劃編排、事故影響等難點，徹底破除取向硅鋼生產效能的制約，并大幅減少配軋料使用，為取向硅鋼量產提供堅實保障。與此同時，他們通過推進粗軋“3+3”極致自由軋制、“冬夏兩季”工藝制度、設備緊湊運行等改進措施，將平行軋制改為自由軋制再到無限制軋制，以及將固定工藝改進為按季節(jié)變化調整的靈活方式，推行“向秒要效益”的出鋼節(jié)奏，效率從120秒/塊提升到100秒/塊，基礎生產效率得到大幅提升，產線應對外部變化能力進一步增強。該建議實施后，該廠1780線年增產9.54萬噸，降低噸鋼成本1.33元，全年實現(xiàn)創(chuàng)效563萬元。

首鋼京唐冷軋部/姜雨、韓有賀、吳建學等：挖潛增效，精益降本496.42萬元

2230鍍鋅是一條高端汽車板生產線，在生產高端汽車板時，帶鋼邊部經常出現(xiàn)臟污、水印缺陷，嚴重影響產品質量。為了突破困境，首鋼京唐冷軋部點檢員姜雨與同事拋棄原有吹掃設備，重新開發(fā)了一套新的可調節(jié)型帶鋼邊部吹掃裝置。新改進后的帶鋼邊部吹掃裝置，采用了較新的控制單元，通過控制伺服電機調整絲杠帶動噴嘴移動，實現(xiàn)噴嘴與帶鋼邊部跟隨，用最小的能源消耗實現(xiàn)最佳吹掃效果，經過反復測試，徹底解決了邊部帶水的問題。通過統(tǒng)計，雙線每月可降低帶出品量約126噸，年效益約76萬元。而且設備改造后，吹掃噴頭大大減少，吹掃效率大大提高，每年可減少壓縮空氣能源消耗約43萬元。

1700酸軋線軋機主傳動原先采用日本進口元器件，不僅單元價格昂貴，采購周期還長。原先在質保期內廠家負責更換，現(xiàn)在已過質保期，備件如果不能及時修復補充，產線將在無備件狀態(tài)下運行，存在較大運行隱患。面對以上諸多難題，設備工程室組織韓有賀、吳建學等專業(yè)技術人員成立主傳動功率單元自主修復攻關小組，決心對下線的功率單元自主修復。在修復單元過程中，他們將IGBT元件的規(guī)格進行統(tǒng)一，確保備件單元規(guī)格等級相同，優(yōu)化單元備件儲備量，將備件儲備由原來的12組單元減少到9組單元。通過備件修復，減少備件提報量，統(tǒng)一備件規(guī)格等一系列措施，每年可節(jié)省備件費用約377.42萬元。

陜鋼集團龍鋼公司煉鋼廠/張軍龍、寇康樂、黨忠民：創(chuàng)效益、節(jié)費用，實現(xiàn)年降本106萬元

陜鋼集團龍鋼公司煉鋼新區(qū)生產節(jié)奏快，余熱鍋爐運行壓力大，想要水溫達標就需要低壓飽和蒸汽持續(xù)進行加熱。加熱后的乏汽從除氧器上部放散外排至新區(qū)廠房頂，既存在蒸汽浪費，又會在冷卻后造成廠房頂積水。司爐工張軍龍和師傅寇康樂左思右想后，決定從除氧器旋膜塔放散管接上無縫管，沿新區(qū)廠房西側從43米至新區(qū)19.5米的軟水補水箱，多余的乏汽經管道凝結，逐級自流至除鹽補水箱。改造后，每小時可回收近1立方米左右二次乏汽，年回收冷凝水價值約10萬元。

公司技術員黨忠民在區(qū)域經濟運行分析會上，提出對稀土磁盤廢水中的氧化鐵皮進行回收的建議。該作業(yè)區(qū)立即行動，安排專人進行驗證，發(fā)現(xiàn)在煉鋼稀土磁盤分離凈化連鑄濁環(huán)用水過程中，確實存在污水中含有氧化鐵皮的現(xiàn)象，于是，決定在稀土磁盤排污管的末端安裝一臺磁力壓榨脫水機，對連鑄濁環(huán)用水進行磁力壓榨，回收氧化鐵皮。改造后，每周可回收氧化鐵皮40噸，年可創(chuàng)效96萬元。

新鋼集團厚板特鋼事業(yè)部/劉淑華、王武、李世昶等：“雪球行動”提建議，年降本增效可達2740萬元

新鋼集團厚板特鋼事業(yè)部自開展降本增效合理化建議活動（代號“雪球行動”）以來，把全面降本增效融入到工作的每一個環(huán)節(jié)，

來自運行準備作業(yè)區(qū)的成品工劉淑華建議，減少線棒區(qū)三條產線省高速轉庫量，部分庫量改為產線直發(fā)。這項建議得到事業(yè)部領導的高度肯定，并立即在次月實施。截至目前，棒一線直發(fā)超5000噸，節(jié)約成本15萬余元，棒二轉棒一裝車31294噸，節(jié)約成本54萬余元。

來自線棒作業(yè)區(qū)主任師王武利用自己設備管理的專業(yè)優(yōu)勢，建議改造棒二作業(yè)區(qū)精二軋機大罩，并增加堆鋼廢品箱。該建議可有效減少生產過程中堆鋼現(xiàn)象的發(fā)生，節(jié)約費用約120余萬元，王武也獲得一季度設備改進類三等獎。

……

自“雪球行動”開展以來，厚板特鋼事業(yè)部一季度共收集129條建議，采納實施98條，占比達到76%，年降本增效525萬元。二季度共收集119條建議，采納實施93條，占比達到78%，年降本增效可達2740萬元。

柳鋼集團/楊常山：實現(xiàn)成本最小化，月均降本28.24萬元

楊常山是柳鋼集團加工工段一名現(xiàn)場收發(fā)工，主要負責防鋼基地的高爐灰項目固廢接收工作，每天除了跟貨車司機溝通交流收發(fā)貨外，接觸最多的還有裝卸車。面對居高不下的機械臺班成本，他認真梳理每月來料、發(fā)貨、機械臺班臺賬，分析數據，認為機械臺班有下降空間。針對此情況，他主動作為，集結現(xiàn)場同事討論制定“優(yōu)化機械臺班”方案，對不飽滿的機械進行錯峰使用，合理調配，精細化管理，在保障生產和收發(fā)貨正常的情況下，實現(xiàn)成本最小化。在他的不懈努力下，固廢料場機械費用與去年相比月均少26.24萬元，零星機械費用扣除新場地搬遷費用同比降低約2萬元。

中南鋼鐵特軋廠/卓達：改進液位計清洗方式，每年可節(jié)約備件采購費用13.2萬元

特軋廠板材工序余熱回收鍋爐裝置汽包是通過人工在線觀察從而得知鍋爐汽包中液體容積的情況。然而操作人員清洗時間長，勞動強度大，液位計更換頻繁，造成生產成本浪費。中南股份特軋廠板材軋鋼作業(yè)區(qū)生產準備班機械維檢工卓達改進液位計清洗方式，提高效率節(jié)約費用。他利用工余時間反復研究和實驗，發(fā)現(xiàn)采用水沖洗和汽沖洗相結合，可以很好對液位計進行清洗，既降低了操作人員勞動強度，又節(jié)省了清洗時間，達到既能看清數據又無需更換液位計的目的，每年可節(jié)約備件采購費用13.2萬元。

中南鋼鐵重慶鋼鐵能源環(huán)保部/田剛：降低壓空電單耗，實現(xiàn)年降本327萬元

設備巧改造，提效又降耗。為進一步降低壓空電單耗，重慶鋼鐵能源環(huán)保部機械設備技術區(qū)域工程師田剛，通過減少空壓機放散、調整聯(lián)通管閥門開度、優(yōu)化系列參數等，解決各用戶管道積水、濾芯堵塞、進氣側管道過小等問題，壓空電單耗下降21kwh萬立方米，累計降本約327萬元。

中南鋼鐵鄂城鋼鐵軋材廠/王凱：自主改造降故障，綜合創(chuàng)效 37.2 萬元

鄂城鋼鐵軋材廠熱軋一車間主任師王凱，針對軋材廠棒二產線，軋輥徑向跳動大和軸竄超標導致產生廢鋼的問題，牽頭開展自主創(chuàng)新，將軋材廠棒二產線軋輯承壓法蘭螺釘規(guī)格加大，在機架和軸承座之間加工調整墊板，并在軋輥軸向調整裝置內增減調整墊片，控制軸竄大小，使輯系設備故障率降低 75%，綜合創(chuàng)效37.2萬元。

韶鋼物流部/曹啟坤：極致降本，節(jié)省省外委軸承更換費用90萬元

隨著公司鐵路運輸流量快速增長，擔當公司煤炭，礦石鋼材等物質運輸的C64敞車的2RZ型滾動軸承的損耗也開始逐步增加，更換該軸承需要專業(yè)的2RZ型滾動軸承拆裝機，該設備因為造價昂貴，操作復雜，維護繁瑣，如果引進該設備，明顯不符合公司降本增效理念！所以目前公司對于2RZ型滾動軸承磨損超限后一般采取整個輪對運往車輛廠家進行更換軸承的工作，20擔輪40個軸承更換的更換成本需要8萬元。韶鋼物流部曹啟坤到砂輪機上制作了一把摳屑工具，不用3分鐘，軸承端瓦內壁的油屑徹底清理干凈……按照現(xiàn)有C64敞車每年需要更換的2RZ型滾動軸承數量來算，這個“土制”軸承拆裝機，今年將改造29輛，可為公司節(jié)省外委軸承更換費用90萬元以上！

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