在線米直線度測(cè)量?jī)x采用三臺(tái)儀器進(jìn)行測(cè)量，其預(yù)留的安裝位置往往需要超過(guò)1米長(zhǎng)，對(duì)某些產(chǎn)線而言，可能無(wú)法預(yù)留出如此大的空間，為此藍(lán)鵬測(cè)控自主研發(fā)了一款ZG02-D/SG系列在線動(dòng)態(tài)擬合全長(zhǎng)直線度測(cè)量?jī)x來(lái)解決這一問(wèn)題。

在線動(dòng)態(tài)擬合全長(zhǎng)直線度測(cè)量?jī)x突破式用擬合算法實(shí)現(xiàn)直線度的全方位在線測(cè)量，由單臺(tái)采集模塊組成，占用空間小，落位方便，可選配多普勒測(cè)速測(cè)長(zhǎng)儀，可把得到的直線度測(cè)量值對(duì)應(yīng)到精確的長(zhǎng)度上。

測(cè)量?jī)x內(nèi)設(shè)置有水平和豎直布置的光電測(cè)頭，垂直于棒材運(yùn)行方向設(shè)置有測(cè)速測(cè)長(zhǎng)儀，被測(cè)棒材通過(guò)測(cè)量?jī)x時(shí)，測(cè)頭采集被測(cè)物截面的X軸和Y軸方向的位置數(shù)據(jù)，測(cè)速測(cè)長(zhǎng)儀采集截面的Z軸數(shù)據(jù)。

系統(tǒng)根據(jù)測(cè)量?jī)x掃描所得的被測(cè)物X軸和Y軸位置數(shù)據(jù)，在X軸方向以兩端（例如圖中的點(diǎn)1、9）的位置值為基準(zhǔn)擬合一條理想直線，則測(cè)量點(diǎn)2～8的位置值偏離該直線的距離即為各點(diǎn)在X軸方向的直線度偏差，其中的最大值即為被測(cè)物的整體直線度偏差。同理可得到Y(jié)軸方向的整體直線度偏差。設(shè)X軸的直線度偏差為δ1、Y軸的直線度偏差為δ2，利用矢量運(yùn)算即可計(jì)算出被測(cè)物整體直線度的實(shí)際偏差δ。

因被測(cè)物運(yùn)動(dòng)過(guò)程中存在跳動(dòng)，采集的原始數(shù)據(jù)中存在一些偏離被測(cè)物的離散點(diǎn)，所以在計(jì)算過(guò)程中，需把這些離散點(diǎn)過(guò)濾掉。

因被測(cè)物運(yùn)動(dòng)過(guò)程中還存在抖動(dòng)現(xiàn)象，隨著被測(cè)物的抖動(dòng)，采集的原始數(shù)據(jù)與被測(cè)物真實(shí)的彎曲有所偏差，所以在計(jì)算過(guò)程中，把抖動(dòng)造成的空間偏移拉回到原位置。

兩套數(shù)據(jù)處理完成后，把兩套數(shù)據(jù)合到一起。按照位置把兩個(gè)偏差值進(jìn)行矢量計(jì)算，得到被測(cè)物實(shí)際的彎曲度的偏差值和方向。

測(cè)量項(xiàng)目

實(shí)時(shí)直徑測(cè)量值，橢圓度數(shù)值；

整根直線度數(shù)據(jù)；兩端及中間直線度數(shù)據(jù)；

超差值及超差位置。

在線動(dòng)態(tài)擬合全長(zhǎng)直線度測(cè)量?jī)x主要用于金屬棒材、管材、陶瓷管材等產(chǎn)品需要在線快速測(cè)量直徑和直線度檢測(cè)，設(shè)備采用單臺(tái)采集模塊，占用空間小，適用于安裝空間相對(duì)較小的工況。